LDPE, PET, OPP – krótkie kompendium folii do nadruku fleksograficznego

Druk fleksograficzny to jedna z najczęściej stosowanych technik nadruku na opakowaniach, szczególnie w branży spożywczej, chemicznej i kosmetycznej. Swoją popularność zawdzięcza m.in. dużej uniwersalności, możliwości druku na różnych podłożach i stosunkowo niskim kosztom przy dużych nakładach. Kluczową rolę w całym procesie odgrywa jednak wybór odpowiedniego materiału, na którym ma zostać wykonany nadruk.

Wśród najczęściej stosowanych folii w druku fleksograficznym wyróżniamy trzy podstawowe typy: LDPE, PET oraz OPP. Każda z nich ma swoje specyficzne właściwości, zalety i obszary zastosowania. W tym artykule przybliżymy ich charakterystykę, podpowiemy, kiedy warto sięgnąć po konkretny typ folii i jak dobrać odpowiedni materiał do rodzaju nadruku oraz produktu końcowego.

Czym jest druk fleksograficzny i dlaczego podłoże ma znaczenie?

Druk fleksograficzny to technika druku wypukłego, w której stosuje się elastyczne formy drukowe oraz szybkoschnące farby wodne, rozpuszczalnikowe oraz farby UV. Cechuje się dużą wydajnością, precyzją i możliwością zadruku szerokiej gamy materiałów – od papieru, przez tekturę, po tworzywa sztuczne. Dzięki temu znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji opakowań – foliowych, kartonowych, etykiet czy rękawów termokurczliwych.

Jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość druku fleksograficznego jest dobór odpowiedniego podłoża. W przypadku nadruku na tworzywach sztucznych oznacza to wybór właściwej folii. Nie każda folia zachowuje się tak samo w procesie druku – różnią się one chropowatością powierzchni, chłonnością, elastycznością, odpornością na temperaturę czy przyczepnością farby.

Najważniejsze aspekty, dlaczego właściwy wybór folii ma znaczenie to:

• decyduje o przyczepności farby do powierzchni – wpływa to na trwałość nadruku;
• odpowiada za estetykę finalnego produktu – połysk, przezroczystość, barwy;
• ma wpływ na możliwości dalszego przetwarzania (np. laminowanie, zgrzewanie);
• wpływa na trwałość opakowania – odporność na wilgoć, tłuszcze, rozdarcia;
• może decydować o zgodności opakowania z normami dla przemysłu spożywczego lub farmaceutycznego.

Wybór folii to nie tylko kwestia techniczna, ale również ekonomiczna i funkcjonalna. Źle dobrany materiał może skutkować problemami w produkcji, reklamacjami klientów i stratami finansowymi. Dlatego warto znać podstawowe właściwości LDPE, PET i OPP – trzech najpopularniejszych folii stosowanych w fleksografii, którym przyjrzymy się w kolejnych częściach artykułu.

LDPE – elastyczność i wytrzymałość

LDPE (Low-Density Polyethylene), czyli polietylen o niskiej gęstości, to jedna z najczęściej stosowanych folii w druku fleksograficznym, zwłaszcza w produkcji opakowań elastycznych. Cechuje się miękką, elastyczną strukturą oraz bardzo dobrą odpornością na uszkodzenia mechaniczne i działanie wilgoci.

Folia LDPE jest łatwa w obróbce, dobrze się zgrzewa i doskonale dopasowuje do nieregularnych kształtów produktów. Dzięki temu jest chętnie wykorzystywana w opakowaniach jednorazowych oraz workach i torbach foliowych. W kontekście druku fleksograficznego LDPE zapewnia dobre przyjęcie farby, jednak może wymagać odpowiedniego przygotowania powierzchni – np. poprzez koronowanie, które zwiększa jej napięcie powierzchniowe.

Najważniejsze cechy folii LDPE:

• elastyczność i rozciągliwość;
• wysoka odporność na rozerwanie i przebicie;
• dobra zgrzewalność;
• niska przepuszczalność wody;
• podatność na obróbkę powierzchniową.

Zastosowania folii LDPE w druku fleksograficznym:

• reklamówki i torby z nadrukiem;
• worki na śmieci i opakowania zbiorcze;
• folie termokurczliwe;
• opakowania dla produktów sypkich i płynnych;
• rękawy foliowe do pakowania maszynowego.

W przypadku zastosowań przemysłowych i spożywczych LDPE sprawdza się doskonale jako materiał bazowy – zarówno do prostych nadruków informacyjnych, jak i pełnokolorowych grafik. Dla bardziej zaawansowanych projektów graficznych może być stosowany w połączeniu z innymi foliami lub poddany laminacji.

PET – sztywność i odporność termiczna

PET (politereftalan etylenu) to wysokogatunkowa folia o dużej sztywności, odporności na rozciąganie oraz doskonałych właściwościach barierowych. Dzięki tym cechom jest chętnie wykorzystywana w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym – zwłaszcza tam, gdzie opakowanie musi chronić zawartość przed wilgocią, tłuszczami czy podwyższoną temperaturą.

Folia PET wyróżnia się wysokim stopniem przejrzystości, co przekłada się na atrakcyjny wygląd gotowych produktów. Dodatkowo cechuje się znakomitą stabilnością wymiarową – nie kurczy się ani nie deformuje podczas druku, zgrzewania czy dalszego przetwarzania. Istnieją jednak rodzaje folii PET, które są projektowane specjalnie do obkurczania pod wpływem ciepła lub mogą być termoformowane. W druku fleksograficznym PET zapewnia bardzo dobrą przyczepność farb, a przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni możliwe jest uzyskanie intensywnych, szczegółowych nadruków.

Najważniejsze właściwości folii PET:

• duża sztywność i odporność mechaniczna;
• odporność na działanie chemikaliów i tłuszczów;
• stabilność wymiarowa nawet w wysokich temperaturach;
• znakomita przejrzystość i połysk;
• doskonała barierowość względem gazów i aromatów.

Zastosowania folii PET w druku fleksograficznym:

• opakowania na żywność (np. słodycze, dania gotowe, mrożonki);
• etykiety termokurczliwe i typu wrap-around;
• saszetki kosmetyczne i farmaceutyczne;
• laminaty wielowarstwowe (np. PET/PE, PET/AL/PE);
• folie do pakowania próżniowego.

Folie PET, mimo swojej wyższej ceny w porównaniu z LDPE czy OPP, są niezastąpione tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość, estetyka i bezpieczeństwo kontaktu z żywnością. Dzięki stabilności i odporności termicznej sprawdzają się także w opakowaniach przeznaczonych do dalszej obróbki cieplnej.

OPP – ekonomiczna i wszechstronna folia do druku

OPP (Oriented Polypropylene), czyli orientowany polipropylen, to jedna z najczęściej wybieranych folii w druku fleksograficznym. Jest lekka, przezroczysta i stosunkowo tania, a przy tym zapewnia dobre właściwości barierowe i odporność chemiczną. Dzięki temu OPP znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w sektorze spożywczym i reklamowym.

Folie OPP dostępne są w kilku wariantach: przezroczyste, białe, perłowe oraz metalizowane, które dodatkowo wzmacniają ochronę przed światłem i tlenem. W druku fleksograficznym dobrze przyjmują farby, zwłaszcza po odpowiedniej obróbce powierzchni (np. koronowaniu). OPP doskonale nadaje się także do dalszego przetwarzania, np. laminowania czy cięcia na etykiety.

Najważniejsze właściwości folii OPP:

• niska gęstość i lekkość materiału;
• wysoka przezroczystość i połysk;
• wysoka odporność na wilgoć, tłuszcze i aromaty;
• odporność chemiczna;
• ekonomiczność i dostępność w wielu wariantach.

Zastosowania folii OPP w druku fleksograficznym:

• opakowania jednostkowe (np. batony, ciastka, makarony);
• saszetki i owijki foliowe;
• etykiety samoprzylepne;
• folie do laminatów i zgrzewania na gorąco;
• opakowania promocyjne i reklamowe.

W porównaniu z LDPE i PET, folia OPP wypada najbardziej ekonomicznie, co czyni ją dobrym wyborem przy dużych nakładach i produktach jednorazowych. Oferuje także dużą wszechstronność w doborze parametrów – od rodzaju wykończenia po grubość czy właściwości barierowe.

Jak wybrać odpowiednią folię do druku fleksograficznego?

Wybór odpowiedniego materiału do druku fleksograficznego zależy od wielu czynników – rodzaju produktu, warunków przechowywania, wymagań estetycznych, kosztów produkcji oraz technologii dalszego przetwarzania. Każdy z opisanych wcześniej materiałów – LDPE, PET i OPP – sprawdza się w innych zastosowaniach i ma unikalne właściwości, które warto porównać przed podjęciem decyzji.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze folii:

1. Rodzaj pakowanego produktu – czy jest sypki, płynny, tłusty, czy wymaga ochrony przed światłem?
2. Wymagania wizualne – czy opakowanie ma być przezroczyste, błyszczące, a może metaliczne?
3. Metoda pakowania – czy folia będzie laminowana, zgrzewana, drukowana jednostronnie?
4. Warunki magazynowania – czy produkt trafia do lodówki, zamrażarki, a może na półkę w sklepie?

LDPE, PET i OPP to trzy najpopularniejsze folie wykorzystywane w druku fleksograficznym – każda z nich ma swoje unikalne cechy, które wpływają na końcowy efekt nadruku, trwałość opakowania i opłacalność całej produkcji. Wybór odpowiedniego materiału powinien być dobrze przemyślany i dostosowany do konkretnych wymagań – zarówno technicznych, jak i marketingowych.

Z Atria Polska możesz wykonać wydruki fleksograficzne, warto skorzystać z doświadczenia dostawcy. Nasi eksperci pomogą dobrać odpowiedni typ folii, dopasować jej parametry i zaproponują najlepsze rozwiązania technologiczne. Jeśli nie jesteś pewien, która folia najlepiej sprawdzi się w Twoim przypadku, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie, dostosujemy parametry do specyfiki Twojej produkcji i doradzimy w zakresie całego procesu druku fleksograficznego. Sprawdź naszą ofertę i przekonaj się, jak wiele możemy Ci zaproponować.

Podziel się na Social Media: